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22KW乳化分散机

产品详情

一、高剪切乳化机工作原理

    高剪切乳化机具有高速混合、分散、快速细化、溶解、均质、乳化六大特征。机械和液压高速剪切力是高剪切乳化机工作的关键,高速旋转的转子与定子精密配合,所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的机械剪切及液压剪切力,确保物料在每分钟内承受几十万次的剪切,物料在高剪切乳化机的定转子精密间隙中受到强烈的离心挤压、剪切、喷射、液层摩擦、碰撞、撕裂细化及湍流、紊流、涡流等复杂液流综合作用下,使不相溶的液相、液气相、液固相在相应成熟工艺条件的共同作用下,瞬间均匀细化地混合、分散、均质、乳化,如此地循环往复,最终获得高品质的产品。

型号

功率
(KW)

转速
(rpm)

A

B

C

D

E

F

G

处理量
(L)

DE-201

1.5

2900

105

105

355

 

105

705

 

550

DE-202

2.2

2900

116

160

650

215

265

1155

8xφ16

50100

DE-205

4

2900

141

195

725

255

290

1300

8xφ16

100300

DE-210

7.5

2900

156

235

833

280

330

1520

8xφ16

200800

DE-211

11

2918

184

235

833

280

330

1655

8xφ16

3001000

DE-225

18.5

2900

200

280

1200

360

415

2065

8xφ20

5001500

DE-230

22

1440

240

300

1200

360

415

2130

8xφ20

8002000

DE-235

30

1440

260

320

1355

400

450

2525

8xφ20

10003000

DE-250

37

1440

280

340

1395

400

450

2585

8xφ20

15005000

DE-260

55

1447

330

380

1638

500

550

2995

8xφ20

20008000

DE-275

75

1440

350

400

1648

500

550

3050

12xφ20

300010000

 

注: 
表中上限处理量是水为介质测定的数据。 
如有高温、高压、易爆等工况时,必须提供相关准确的参数,以便另行造型定制。

间隙式高剪切分散乳化机的结构形式也历经多次更新,从刀片结构到爪式结构,从单向吸料到双向吸料。 
200
系列爪式结构,双向吸料型高剪切分散乳化机更多倾向于适用物料是悬浮物或液料粘度稍高情况下使用为佳。

A应用领域
 应用在化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。如下所示: 
  混合:糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。 
  分散混合:甲基纤维素溶解、胶质体溶解、碳化物溶解、油水乳化,预混合、调味料生产、稳定剂溶解、烟尘、盐、氧化铝、农药。 
  分散:悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属、颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。 
  乳化:药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂乳化、蜡乳化、水性聚氨脂乳化、农药。 
  均质:药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱


B
工作原理: 
   高剪切乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下,各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击斯裂和湍流等综合作用,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细地分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。


C
工作过程:
    一、在高速旋转的转子产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

     二、强劲的离心力将物料从径向甩入定,转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压,撞击等作用力,使物料初步分散乳化。

     三、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,最高可至50m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、深层摩擦、撞击撕裂、使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。
        
    
四、物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与些同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,最终完成分散、乳化、均质过程。

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